由于大型铸锻件的生产子系统工程中包括若干环节，每个环节的能力都将影响整个系统

  的生产能力，每个子系统的生产能力，又将影响整个大型铸锻件的生产能力。因此，大型铸

  随着国内大型铸锻件产业的发展，原先供不应求的格局将发生明显的变化，普通低档产品将出

  现产能过剩、竞争日趋激烈、产品的利润水准逐步走低的局面。但对于中高档产品特别是大

  型电站设备用、船用铸锻件，国内市场供不应求的局面将在一定时期内继续存在，如大型船用曲轴该类产品仍将保有较高的利润水准高，但生产的基本工艺难度很大，生产周期较长，而且组合曲轴的机械加工需耗巨资购置大型专用加工设施，目前国内能生产合格的大型船用曲轴的企业在国内屈指可数，如大连重工。随市场对大型铸锻件需求向高精度、多品种、特种需求方向发展，以行业为代表的一些主要企业均通过技术改造，扩大产能、提升质量、申请认证，成为大型专用铸锻件的主要供应商，从而更好地分享行业的成长。宝鼎重工生产的产品定位在中高品质的产品上，从原材料采购到产品的生产工序严控，例如，在锻造每道工序做到位，国内很多锻造企业为减少相关成本，直接购买铸造产品，而外购的铸造产品常会出现疏松和偏斜，宝鼎可以在一定程度上完成铸锻一体化并对产品质量进行相对有效控制，由于宝鼎的质量较好即使价格比其他竞争对手高出5%-10%也在市场上出现供不应求的状况。

  由于铸锻件产品品种类型较多，不同品种、不同批量的产品毛利率不完全一样，比如，普通工程机械设备用大型铸件产品平均单价1万元/吨左右，火电设备用大型铸件产品平均单价约为3万元/吨，水电设备用大型铸件产品平均单价约为8万元/吨；普通工程机械设备用大型铸锻件的毛利率约为7%，而电站用大型高端铸锻件的毛利率约为30%，相差较大。大型铸锻件生产企业按照“原材料成本＋加工费”的定价原则来确定产品营销售卖价格，原材料价格波动导致公司产品的价格产生相应的波动，但真正能提升产品附加值的部分主要在于价格构成中的加工费，因此大型铸锻件产品的盈利模式决定了其具有高于普通铸锻件产品的利润水准。

  由于规模、成本、技术、品种结构及管理方面的差异，行业内企业的利润水平存在比较大区别。拥有雄厚研发实力和先进技术装备，能够生产高质量、高的附加价值产品且实现规模化生产的企业，盈利稳定，利润水准较高，且具有较强的议价能力。

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